¿Ha trabajado alguna vez en el diseño y la construcción de una máquina en un lugar donde cualquier chispa o superficie «caliente» podría desencadenar una explosión catastrófica?
Este es el caso del proyecto realizado en una de las muchas refinerías indonesias de PERTAMINA, donde desmontamos un antiguo elevador y lo sustituimos por un VISION AS HS sin detener en ningún momento la planta de producción.
Las atmósferas explosivas, la elevada corrosividad del entorno, la imposibilidad de parar la planta para facilitar la instalación y la considerable distancia de los puntos de anclaje, entre otras cosas heredadas del ascensor desmantelado, fueron algunos de los retos técnicos que surgieron durante el proyecto.
SAFI GROUP s.r.l. ha respondido a estas necesidades con la implementación de un sistema de anclaje ajustable diseñado para adaptarse perfectamente a los puntos de fijación originales de la estructura, la instalación de cuadros eléctricos certificados antideflagrantes y micropresurizados para los componentes eléctricos de potencia, y un sistema especial de gestión del cableado capaz de suministrar aire a presión (en una atmósfera segura) a la cabina a cualquier altura.
Se utiliza un PLC para la gestión general de la máquina y la integración en el sistema de la refinería para la señalización del estado de funcionamiento y las alarmas.
El ascensor también está equipado con un par de intercomunicadores, también a prueba de explosiones, alimentados por una fuente de alimentación ininterrumpida para hacer frente a situaciones de emergencia, y un sistema de descenso manual de emergencia controlado por velocidad que permite al operario devolver la cabina al suelo (desde cualquier planta) en caso de corte del suministro eléctrico. Esto proporciona mayor seguridad y autonomía al operador en caso de necesidad.